Godet pour excavatrice lourde pour roches dures

Conçu pour les conditions de creusement les plus difficiles, notreBoite à roche pour excavatriceIl est conçu pour traiter les roches dures, l'argile lourde et les matériaux abrasifs de carrière avec facilité.Ce seau est équipé de coupeurs latéraux renforcés et d'une plaque d'usure robuste pour résister aux chocs extrêmes et à l'abrasion., assurant une durée de vie plus longue même dans les environnements les plus difficiles.
Équipé de dents en alliage de haute qualité, le seau de roche offre une force de pénétration et de rupture supérieure, permettant un chargement efficace et des temps de cycle réduits.Sa géométrie optimisée assure un facteur de remplissage maximal et une libération de matière propre, ce qui en fait l'attache idéale pour les excavatrices travaillant dans les mines, la construction et les applications de terrassement lourd.

* Modèle d'excavateur adapté: 6 à 100 tonnes * Application: dragage, mines, travaux de construction, etc. * Poids: 50 kg - 1000 kg * Couleur: jaune, bleu, rouge, blanc etc.

Caractéristiques clés du seau de roche de la pelle:
Construction lourde:Fabriqué en acier résistant à l'abrasion pour une durabilité maximale.
Conception renforcée:Carcasse renforcée et pièces d'usure pour supporter des charges de fort impact.
Excavation efficace:Les dents de haute résistance permettent une excellente pénétration dans les terrains rocheux.
Application polyvalente:Parfait pour les carrières, les mines et les tranchées.

 

 
Spécifications du seau de roche de l'excavatrice:
 

Production de bouteilles de roche pour excavatrice:

Sélection du matériel

• Acier à haute résistance: nous utilisons un acier à haute résistance à la traction (comme l'acier Hardox ou équivalent résistant à l'abrasion) pour la coque principale et les coupeuses latérales.Ce matériau offre une résistance supérieure à l'usure, l'impact et la fatigue.
• Composants certifiés: Toutes les matières premières proviennent de fournisseurs certifiés et sont soumises à une inspection de qualité à leur arrivée pour s'assurer qu'elles respectent des normes strictes en matière de propriétés mécaniques.

Coupe et moulage

• Coupe par plasma/laser CNC: les plaques d'acier sont coupées à l'aide de machines de découpe par plasma ou laser CNC avancées, ce qui garantit une grande précision des dimensions et des bords lisses.qui est essentiel pour le montage précis des composants pendant le soudage.
• Flexion de précision: des freins de presse lourds sont utilisés pour former les plaques d'acier dans la courbure requise du seau.Ce procédé est soigneusement contrôlé pour maintenir la structure des grains du matériau et éviter les micro-fissures.

Soudage et assemblage

• Soudage automatisé et qualifié: Le processus d'assemblage combine des robots de soudage automatisés pour des coutures cohérentes et un soudage manuel qualifié pour des joints complexes.Nous utilisons des procédés de préchauffage pour prévenir le stress thermique et la fissuration des plaques d'acier épaisses.
• Pour une résistance structurelle accrue, des joints et des côtes internes sont soudés à l'intérieur du seau.empêchant la déformation sous lourdes charges.

L'usinage et l'ennui

• L'usinage des bosses de broche: les oreilles de montage (bosses de broche) sont perforées avec précision pour assurer un alignement exact avec le raccordement de l'excavateur.prolonger la durée de vie du seau et de la machine.
• Contrôle des tolérances: tout l'usinage est effectué dans des tolérances serrées pour assurer un ajustement parfait et un fonctionnement en douceur.

Traitement de surface et finition

• Sauvage: Avant la peinture, tout le seau est sablé pour éliminer la rouille, les écailles et les impuretés, créant ainsi une surface propre pour l'adhérence du revêtement.
• Couche protectrice: un primer et un revêtement de haute qualité résistant à la corrosion sont appliqués, ce qui protège le seau des éléments environnementaux et lui confère une apparence professionnelle.

Contrôle de la qualité

• Tests ultrasoniques: Les soudures critiques sont inspectées à l'aide de méthodes d'essai non destructives, telles que les tests par ultrasons, pour détecter tout défaut interne.
• Inspection finale: chaque seau est soumis à une vérification dimensionnelle finale et à une inspection visuelle pour s'assurer qu'il respecte toutes les spécifications de conception et les normes de qualité avant expédition.

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